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              拉床,液壓拉床,拉床拉刀,鍵槽拉床,臥式拉床,液壓臥式拉床
              中小機床之都——滕州市良心廠家,質量上乘,價格實惠
              廠家服務熱線: 0632-5806100 18563225657
              高地拉床您的理想選擇
              花鍵拉床詳細信息
              花鍵拉床

              花鍵拉床

              花鍵拉床采用先進液壓系統,無冷卻裝置,省電,長時間工作油溫不升高?;ㄦI拉床加工對象為漸開線直齒內齒圈,具有不同的內徑,我廠生產的通用拉床有如下產品可以加工花鍵(單鍵槽、圓孔)。我們先后開發了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產品。

              生產廠家:滕州市高地機床有限公司

              廠家熱線:0632-5806100

              移動電話:18563225657

              花鍵拉床采用先進的液壓系統,無冷卻裝置,省電,長時間工作油溫不升高。

              本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四角、六角、八角軸承孔的精度設備。操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產。該機床采用液壓傳動,工作平穩,快速回程,具有多種動作方式,適應不同拉削形式的需要。機床體與液壓系統為一體,結構緊湊合理,性能優越實用,質量穩定可靠,維護使用方便,價格低廉實惠,是您理想的選擇?;ㄦI拉床加工對象為漸開線直齒內齒圈,具有不同的內徑,我廠生產的通用拉床有如下產品可以加工花鍵(單鍵槽、圓孔)。我們先后開發了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等產品。具體參數如下:

              主要技術參數

              單位

              YL10T

              YL20T

              YL30T

              YL40T

              YL50T

              YL60T

              電機功率

              kw

              4

              5.5

              7.5

              11

              11

              11

              油缸行程

              mm

              1200

              1200

              1500

              1500

              1500

              2000

              缸體直徑

              mm

              100

              147

              168

              195

              200

              油缸公稱力600kn

              泵體型號

               

              16

              25

              25

              32

              32

              額定流量40ml/r

              活塞直徑

              mm

              100

              125

              140

              160

              160

              -----

               

              重量

              kg

              1000

              1200

              1500

              1800

              2000

              -----

               

              花鍵拉床加工展示:
              花鍵拉床
              用花鍵拉床加工花鍵孔的方法主要有插削、拉削和磨削等方法。

              1、插削法:用成形插刀在插床上逐齒插削,生產率和精度均低,用于單件小批生產。

              2、拉削法:用花鍵拉刀在拉床上拉削,生產率和精度均高,應用廣泛,但由于拉刀需要專門定制,成本較高,故只適用于大批量的生產中。

              3、磨削法:用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削,用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。

              拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率好,適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。1898年,美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動臥式內拉床。20世紀30年代,在德國制成雙油缸立式內拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面側拉床。50年代初出現了連續拉床。 按加工表面不同,拉床可分為內拉床和外拉床。

              內拉床用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:①立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。②側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削,適用于中小型工件。

              立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。  此外,還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

               用途分類 

              拉刀可用于加工各種形狀的內、外表面。其中,硬質合金可轉位拉刀具有切削效率好、使用壽命長等特點,其應用日趨廣泛。  由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。

              按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀。  內拉刀是用于加工工件內表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀,這樣不僅可以節省貴重的刀具材料,而且當拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。 

              組成部分

              雖然拉刀的類型不同,其結構上各有特點,但它們的組成部分仍有共同之處。  圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成,其各部分功用如下:  用于加工飛機發動機渦輪盤的拉刀  頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;  頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方; 過渡錐部:使拉刀前導部易于進入工件孔中,起對準中心的作用;  前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求; 切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成; 校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質量的作用,也作為精切齒的后備齒。

              花鍵拉床設備的保養需要注意哪些方面?

              外表保養  (1)清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。 (2)檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

              液壓傳動  (1)檢查壓力表是否靈敏可靠。  (2)檢查油質、保持良好,清洗油池。 (3)檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。 (4)調整各部塞鐵間隙。  (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

              冷卻系統  (1)清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。 (2)管路暢通清潔,牢固。 (3)根據情況調換冷卻油。

              拉床操作及保養規程   

              1、工作前按潤滑要求進行潤滑,防止研磨事故。   

              2、檢查各操作手柄位置是否正確,各行程限位擋鐵必須牢固。   

              3、開動油泵,先將拉桿空行程往返數次,以排除液壓系統中的空氣,并檢查限位開關是否好用,壓力表是否正常,檢查液壓管、油泵是否漏油,拉桿,螺桿,導軌是否拉毛。  

              4、工作中工具必須裝卡牢固,裝卸工具,工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況,調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。   

              5、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。  

              6、要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內。  

              7、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。   

              8、日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,無銹蝕黃袍。  

              9、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質,清理油池,做到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛,應修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當。  

              10、定期清洗冷卻箱,無鐵屑、雜物。保證管路暢通,清潔牢固;必要時更換冷卻油。  

              11、定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠,限位裝置安全有效。

               

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